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冷轧铁板的制作工序流程有哪些步骤?

2021-07-16 17:26:46

冷轧铁板的生产工艺有哪些步骤?冷连板一般采用纵轧工艺。一般来说,冷轧铁板的生产工艺主要有原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精炼等。冷连轧板是一种热轧产品,为保证冷轧铁板产品的表面清洁,必须对其原料进行除磷处理。滚动是引起材料变形的主要原因。

去油的目的是去除轧制过程中附有的润滑脂,以避免退火时对钢表面造成污染,对不锈钢则是为了防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理,中间退火是在冷变形过程中再结晶消除所产生的加工硬化,以恢复材料的塑性,降低金属的变形抗力。除了重结晶外,成品热处理的目的是消除硬化。还可根据产品的技术要求得到所需的组织(如各种织构)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。


广西冷轧铁板


精整包括检查、剪切、矫直(平整)、印刷、分类包装等内容。为防止货物在运输过程中表面被刮伤,冷轧铁板产品对包装要求非常高。除上述工序外,在生产某些特殊产品时,也各有自己的工序。如轧制硅钢,冷轧前先脱碳退火,轧后涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)、回火等。

冷连轧机分二辊、四辊、多辊三种。普通四辊轧机。对于更薄的产品,应采用多辊轧机。多辊轧机有许多种,如六辊轧机、偏八辊轧机、十二辊轧机、二十辊等。随着板形要求的提高,许多板形改进技术,如弯辊、脱辊、交叉轧辊等。

冷轧板带按机架布置可分为单机可逆和不可逆和多机连续两种。前者适用于多品种、少批量、高合金钢产品的比例。它投资少,建厂快,但产量低,金属消耗大。连轧机适用于产品品种单一或变化量小的情况,具有生产效率高、产量大等优点,但投资较大。

广西冷轧铁板带钢(见热轧宽带钢生产工艺见)与热轧铁板带钢(见热轧宽带钢的生产工艺)相比,具有以下特点:

(1)通过轧制过程的润滑和冷却,降低轧制时的变形阻力和冷却辊子;

(2)采用大张力轧制,降低变形阻力,保持轧制过程稳定。材料的屈服强度平均为10%~60%,一般不超过50%;

(3)多轧程轧制。当总变形量达到60%~80%时,由于冷轧铁板对材料产生加工硬化,很难继续变形。在此要进行中间退火,以便软化后的轧制可以继续。

为了得到所需的薄带,中间退火可以多次进行。将两个中间退火之间的滚动称为轧程。采用具有保护气体的连续退火炉或罩式退火炉(见冷轧板带退火)冷轧钢板。当前,冷轧薄钢板的小厚度可以达到0.05mm,而冷轧薄钢板的厚度可以达到0.001mm。


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